文件名称： 质量管控流程及标准	文件编号	KTWJ-201412-022
	文件版次	版次A
	制定日期	2014-12-01
	制定部门	品管部	页码	1/5

1、目的：
为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据：防止不合格产品流入倒下一道工序及不合格成品交付给客户： 
2、 使用范围：
本标准规定了本公司的所有产品检验标准。适用于采购进料、外发半成品加工、吹膜、印刷、封切、手工、包装出货等各阶段的检验。其中将引用标准抽样计划表。
3、 检验规范：
a:检验员:要求熟悉产品特性。能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理异常问题。
b:检验程序:⑴进/来料检验:接材料单---内容核实---抽样---检验---判定---记录。
⑵生产中检验::(首件检验与巡检)提取样品---检验---判定---记录。             
⑶最终检验：检验单---内容核实---抽样----检验----判定----记录。
 4、 产品分类：                                                                
⑴按类型分：平口袋（（PE平口袋，OPP平口袋是有区别的），元线袋（R袋），排袋，穿绳袋，卡头袋，双层袋。
⑵按材料分：PE袋、PP袋、PO袋、OPP袋，CPE袋，CPP。等。                           
⑶按外观分：光身袋、印刷袋。
⑷按颜色及透明度分：全透明、加色种不透明
5、 目视：产品在日光灯下，目视距离20CM到40CM范围内，进行判断，定时间为3秒。
6、 试验：印刷掉色与否、静电性能、封口性能、开口性能是否符合要求、
7、 检验；1：（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。适用于以下情形：
① 批量较小，
② 产品必须是合格的。
③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④ 一般情况下样品都需要检查。
2：抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并依据样版的检验结果来判定整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
① 适用于以下情形：
a、对产品性能检验需要进行破坏性试验：
b、批量太大，无法进行全数检验。　　　　　　　　　
C、需较长的检验时间和费用。　　　　　　　　　
D、充许有一定程度的不良品存在。
 
②　抽样检验中的要求：
 
 

文件名称： 质量管控流程及标准	文件编号	KTWJ-201412-022
	文件版次	版次A
	制定日期	2014-12-01
	制定部门	品管部	页码	2/5

 
a、 检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象:一般来说,一个生产批即为一个检验批。可以将一个生产工艺批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b、 批量：批中所含单位数量：
c、 抽样数？：从批中抽取的产品数量：
d、 不合格判定数（RE）：即拒收：
e、 合格总协定数（AC）：即接收或称充收：
f、 合格质量水平（AQL）：一般来讲就是可接收的不合格品率。
 
8：检验项目和不良判定---见下列表中所示：
1：所使用原材料（OPP，PE，CPP，PO，CPE，PP）。
2：配件或包装材料不符合规格要求或客户要求，影响使用功能。
3：配件（如拉链头、挂钩、带子、绳子等）或包装材料不符合客户尺寸规格要求，但不影响使用功能。
4：所使用的材料的透明度不符合客户要求。
5：厚度：平袋不均匀。以公差与客户要求不符。客户无要求时，公差与本公司要求不符。
6：宽度：与客户或本公司要求不符合。宽度公差：与客户要求不符。客户无要求时与本公司要求不符。
7：高度（四方袋）高度错误。与客户要求公差不符。
8：风琴尺寸不对或不符合标准要求或公差要求。
9：掉色（附着力）：“胶纸试验”后印刷面被粘掉。
10：掉色（附着力）：印刷面某一部分整齐掉落，影响图案形状：掉色（附着力）：印刷面多处被粘掉小部分，影响图案形状。
10：错印：印错图案、文字、颜色和位置，与样板不符，无法使用。
11：印刷条形码：二维码（条形码扫描仪）扫描，无法确认。
12：漏印：整个袋子出现漏印（空白袋）或印刷内容基本上无，严重残缺。漏印：产品某一部分之图案、文字该印而未印或印刷残缺，以及某种颜色该印而没印。
13：印刷位置不对。部分印刷内容的距离与样板不符。移位：印刷内容偏移原样板位置，影响印刷整体效果。印刷内容的位置与样板相比偏差大于客户或公司的要求，但不影响印刷整体效果。
14：套位不良：几种图案印刷偏移、不对位，影响外观。
15：重影：印刷图案文字出现重叠或双影。
 
 

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	文件版次	版次A
	制定日期	2014-12-01
	制定部门	品管部	页码	3/5

 
16：非印刷部位有墨点或污渍，严重影响外观。非印刷部位有细小墨点或污渍，
17：露白：该印的地方露出白色。主要图案主要部位露出白色。次要图案或主要图案次要部位露白色。
18：开口性能：用拇指和食指轻搓难以打开袋子，拉开袋子后有白痕。很难打开袋子或根本就无法打开。
19：封合性能：料边、破裂。用手拉封口线裂开。
20：印刷面或印刷内容被电压，影响图案、文字形状（特殊要求除外）
21：孔或角的形状、大小、位置、数量与客户要求不符。
22：孔或角的位置打在印刷内容上。
23：孔或角的位置与样版相比偏差大于客户或公司要求。
24：打孔孔屑未掉。
25：歪斜或变形：袋子整体歪斜，呈现不对现象。袋子的某一部分偏离原位、呈现不对称现象。封口线不对换，袋子折风琴不对称。
26：开边或飞边时割边呈锯齿或波浪纹。
27：材料或产品有线条、刮花、雪花、严重影响外观。材料或产品有线条、擦花，但对外观影响不大。
28：折皱：因材料本身或电晕处理过强或其它原因，使袋面出现折皱现象。
29：切反：将印刷内容切反、切倒。（或开口方向颠倒，仅指平袋）。
30：平袋封口离底部距离一般而为5mm.若袋子过大或过小,可适当调整但最大不可超过15mm,最不小不可以2mm(特殊要求外)。
31：非透明产品或材料出现透光。
32：袋内附有消水气或有细微粉末。
33：材料或产品原料不良出现颗粒（黑点）。
34：颜色与客户要求、样版或色卡不符。  颜色与客户要求、样版或色存在偏差，与客户沟通后仍不予接受。 颜色与客户要求、样板或色卡存在偏差，与客户沟通后予以接受。
35：封口（线）有黑点或污渍，严重影响产品外观，客户反应强烈。封口（线）有黑点或污渍，但较少或面积小，对产品外观影响不大。
36：污渍：材料本身残存渣质或加工过程中尘埃、杂物等污染袋面。污染面小且不显眼，只影响产品美观。
37：袋的封口处有毛边、胶丝。
38：袋面烂、破损、划伤或结头袋。
 
 

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	制定日期	2014-12-01
	制定部门	品管部	页码	4/5

 
39：鸡眼发生破裂、毛边、未处理会发生危险（如划伤手等）。
40：鸡眼打法不当，出现歪斜或松脱。
41：品牌标志的唛头未放。
42：唛头用错或尺寸用错。
43：唛头安放位置不对。
44：唛头脱落。
45：包装材料或方式与客户要求不符。
46：盖印低，挂牌、说明书等包装资料漏放、放错或贴错。
47：混装、装箱数错误、短装或多装。
48：组装时漏装或配件用错、位置、方向错误。
49：包装成品中混有其它杂物或金属危险物。
50：成品中混有异物，影响客户形象。
51：袋面留有捆扎、脏的痕迹。
52；封箱胶纸粘有包装物或成品。
53：包装效果和外观不良（不结实、不美观）、内外包装袋（箱子）附有污渍。
54：标识错误（标签写错、贴错），外箱唛头与内箱包装品不一致。唛头正面，侧面贴错。
55：备品：客户要求备品的没有附备品。 
56．如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象，可以根据需要进行调整。 
57．检验结果处理：
58：将检验后的合格品与不合格品分开放置，并对不合格品之不合格项加以标示，便于识别。
59：通知生产及相关部门（单位）返修或挑选，同时记录不合格之不合格项目在相关记录表中。
 
品检员在首件及巡检时对制程中的半成品或成品进行了检验时必须依此标准执行：
 
一、 折料工序：首件检验：
1.先查看卷料材质，尺寸是否与样或生产单相符、有颜色的颜色是否同样品一致，材料有无刮花、污渍、黑点、线条等外观不良、
2.如有印刷料一定要有样品或图稿，再对印刷面进行附着测试（工具用胶纸粘着测试）是否印刷油墨会掉色，重复3次。若胶粘带上粘有印墨,则此印刷面印刷附着力不合
3.如有飞边要检查料边有无锯齿状，波浪形状，
4.查看收料松紧是否合适。若以上项目有不良，马上知会操作人员处理在以上项目都判定OK后，通知操作员可以正常生产，然后在《首件检验记录表》上作好记录。
 
 

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	制定部门	品管部	页码	5/5

 
二、 切袋及手工工序首件检验：
1. 首先查看切袋所用的材料规格（结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判定）是否与生产单相符，若不符，马上更换：若是上工序员工写错标识，对此前4小时内上工序相关作业员生产的半成品进行追溯检验（对每一卷料进行标识检查）。标识错误的进行更正。
2. 接着对切出的胶袋的尺寸规格进行测量（每次5个），开口性是否好开口（每次5个），
3. 印刷位置及颜色同样品是否一致，是
4. 加爆边还是无防爆边，
5. 打孔还是不打孔，孔的直径，位置大小是否同生产单上都一样，如不对要求作业员调机改善。6. 最后对胶袋的外观（每次10个）进行检查：有无起粒、黑点、油污、皱折、磨花、线条、毛边、印刷不良。若以上项目不良，马上知会操作人员作出相应的处理。
7. 同时检查包装小包装的效果（有无不平整、不美观、不结实）和外观（有无油污或脏污）是否良好。包装的数量同标签的数量是否一样，在以上项目都判定OK或处理方法落实后，通知操作员可以正常生产，然后在《首件检验记录表》上作好记录。
 
巡检：首先对1.5小时内切出的产品随机抽样300PCS，进行尺寸规格（在300PCS中抽检检5个）封合性能（在300PCS中试验5个）、（检查。然后对抽样的300PCS的切口封口形状‘印刷效果、外观有无起粒、黑点、脏污、油污、皱折、磨花、线条、毛边、有无混装进行全数检验。最后对此产品进行点数，以防短装，多装，不够补足，多装取出，并提醒员工注意。
以上步骤若有不良，对1.5小时内生产的产品进行追诉（全检），并知会生产主管要求切袋作业员进行相应的改善处理。每台机每次巡检（每1.5小时至少巡检一次）完后，
在《巡检记录表》上作好记录。
 
★  附：本公司的厚、长‘宽公差标准：厚度公差为±0.003mm,长宽公差为+5/-2mm。如客户有特殊要求严格按生产单给到范围生产控制。按客户要求。
★  平口袋：与样板的位置偏差在5mm以内。若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。